?銀行吸塑燈箱制作的質量直接影響品牌形象和使用安全，需從材料選型、工藝控制、檢測驗收等全流程嚴格把控。以下是關鍵質量控制要點和操作建議：
一、材料采購與檢驗
1. 核心材料標準
亞克力面板
透光率：需≥90%（劣質板材透光率低于 80%，導致亮度不均），可通過透光測試儀檢測。
厚度公差：標稱 5mm 板材實測應在 4.8-5.2mm 之間，用千分尺抽檢。
抗沖擊性：選擇全新料板材（回收料易脆裂），可做簡單跌落測試（1 米高度自由落體，完好無裂紋為合格）。
LED 光源
色溫一致性：銀行 LOGO 通常要求 6000-6500K 正白光，需用色溫儀檢測，同批次光源色溫偏差≤±200K。
使用壽命：優先選質保 5 年以上的品牌，避免低價劣質燈帶（壽命＜2000 小時）。
金屬邊框
鋁型材硬度：韋氏硬度≥8HW（用硬度計檢測），防止安裝后變形。
不銹鋼 / 鍍鋅板防銹：鍍鋅層厚度≥8μm（磁性測厚儀檢測），沿海地區需用 304 不銹鋼。
2. 材料入庫檢驗
建立來料檢驗單，核對品牌、規格、數量，抽檢比例≥10%（批量＞100 件時），記錄透光率、厚度、硬度等關鍵指標。
拒收標準：亞克力板材有氣泡、劃痕深度＞0.5mm；LED 燈帶接線處松動、無 3C 認證；金屬件生銹或尺寸偏差＞2mm。
二、生產工藝質量控制
1. 吸塑成型環節
溫度控制：亞克力軟化溫度約 140-160℃，需用溫控儀實時監控，溫度波動≤±5℃。溫度過低易導致邊緣褶皺，過高會造成板材發黃。
模具精度：模具尺寸誤差≤±1mm，表面粗糙度 Ra≤3.2μm（用粗糙度儀檢測），確保燈箱弧度與邊框嚴絲合縫。
冷卻時間：成型后需自然冷卻≥30 分鐘，強制風冷可能導致板材內應力集中，后期易開裂。
2. 組裝與接線環節
光源排布：LED 燈帶間距≤10cm，用萬用表檢測每米燈帶亮燈率≥99%，避免局部暗區。
防水處理
邊框與亞克力面板接縫處需涂覆硅酮密封膠（如道康寧 791），膠層厚度≥2mm，固化后做淋水測試（用高壓水槍噴射 5 分鐘，內部無滲水）。
電源接口處用防水接線盒密封，IP 等級≥IP65。
結構強度：邊框與底板固定螺絲間距≤20cm，用拉力計測試整體抗風壓≥600Pa（模擬 8 級風力）。
3. 絲印與雕刻環節
色彩還原：銀行 LOGO 顏色需按 PANTONE 色卡（如 186C 紅色）調配，用色差儀檢測 ΔE≤2（肉眼基本無差異）。
雕刻深度：字體雕刻深度 2-3mm，避免過深導致亞克力面板破裂，或過淺影響發光均勻性。
三、成品檢測與驗收
1. 功能性測試
通電測試：全亮狀態下連續運行 24 小時，用紅外測溫儀檢測光源表面溫度≤60℃（超過易加速老化），觀察是否有閃爍、滅燈現象。
耐候性測試（可選）
高溫高濕：放入恒溫恒濕箱，60℃、濕度 90% 環境下持續 48 小時，板材無變形、變色。
耐紫外線：用 UV 老化試驗機照射 500 小時，亞克力黃變指數≤5（用黃度計檢測）。
2. 外觀檢驗標準
平整度：用 2 米靠尺檢測，面板平面度誤差≤3mm，不得有明顯凹凸。
縫隙均勻性：邊框與面板接縫寬度≤1.5mm，誤差≤±0.3mm。
清潔度：表面無膠漬、指紋，用白手套擦拭無污漬殘留。
3. 包裝與運輸保護
采用珍珠棉 + 木箱雙層包裝，燈箱之間用瓦楞紙隔開，避免摩擦劃傷。
運輸過程中要求物流公司記錄震動數據（振動加速度≤5g），到貨后抽檢 5% 產品復查外觀和功能。
四、質量追溯與改進
建立生產檔案：每個燈箱標注唯一編號，記錄生產日期、材料批次、操作人員、檢測結果，保存至少 5 年。
客戶反饋閉環：安裝后 1 周內回訪，記錄亮度、防水等使用情況；定期（每季度）巡檢，發現問題 48 小時內響應處理。
持續優化：每月統計不良率（目標≤3%），針對高頻問題（如邊框生銹、光源損壞）召開質量分析會，通過 PDCA 循環（計劃 - 執行 - 檢查 - 處理）改進工藝。