產生原因:1結晶塊SiC含量低,配比不當,結晶筒急冷,原料不純,分級不嚴。2化學處理不當。
防止辦法:1加強冶煉與分級的質量控制。2加強化學處理。
二、游離碳超標
產生原因:1冶煉配比碳過量,分級不嚴。2水洗操作不當。3燒重油的干燥爐霧化不好。
防止辦法:1調整配方,加強分級。2加強水洗操作。3改善重油霧化。
三、磁性物超標
產生原因:1結晶塊中含鐵多。2磁選設備老化或操作不當。3酸洗質量不好。
防止辦法:1加強冶煉與分級質量控制。2修復,更新磁選機,加強磁選。3加強酸洗操作。
四、有鐵合金粒
產生原因:1破碎設備磨損大。2磁選操作不當。
防止辦法:1破碎設備易損件換用耐磨材料。2加強磁選操作。
五、粒度組成不合格
產生原因:1分號篩分后,“半成品”粒度組成太差。2成品篩分操作不當,粒度檢查不及時,篩網選擇不當。3篩網堵塞或破漏。
防止辦法:1加強分號篩分的控制。2加強分號篩分的操作與檢查。3經常刷篩網并檢查有無破損。
六、產生大粒
產生原因:1.篩網有特大孔或破損。2包裝袋不凈,有大粒。3包裝后封口不嚴。4人為粒度混雜。
防止辦法:1修補或換用合格篩網。2換用干凈包裝物。3裝袋后立即縫袋。4細致操作。