燒成是硅碳棒制造工藝過程中最關鍵的工序，其目的是讓坯體在高溫中經受熱化學反應，使原來是由工業原料和礦物原料組成的坯體最終變成具有預期性能的人工合成新材料——硅碳棒。在整個燒成過程中，高溫固相，氣相反慶是復雜的，電熱過程也不穩定，因此，正確地選用和設計爐窯，科學地制訂和執行送電燒成制度和裝爐操作規程，是提高產量、質量、降低材料消耗，節約能源的必要保證。
　　國內燒成工藝最廣泛使用的是臥式電阻爐，新型碳管爐雖有興建，但還不成熟。
　　硅碳棒的燒成，通常是分兩次在電阻爐內完成的。第一次是把素制品發熱體埋于電阻爐爐芯兩側面的爐料之中，進行燒成。一次燒成的目的是為了使素制品中的碳經高溫燒成，與爐料中的二氧化硅反應，生成碳化硅，靠新生的碳化硅把制品中原有的碳化硅鏈合在一起，形成一個全新整體。使制品達到發熱體的理化性能，并為制品在二次燒成中達到合格產品奠定基礎。一次燒成后的制品稱為發熱體，其兩端套接上經素燒過的端部就成了硅碳棒的雛形，為使發熱體與羰部管燒結牢固，它們之間的空隙內填充足量的以碳化硅為主要成分的粘接料，這項操作俗稱接棒。接好的棒，再次埋入電阻爐的爐料中，進行二次燒成，二次燒成的目的是使發熱體與端部燒結牢固，并達到最終產品的要求。