1. 先縮合后環(huán)氧化工藝:
　　鄰甲酚與甲醛在酸性催化劑存在下縮聚，得到線性鄰甲酚醛樹脂。鄰甲酚醛樹脂的環(huán)氧化又分為一步法和兩步法:一步法系鄰甲酚醛樹脂與過量的環(huán)氧氯丙烷在負(fù)壓下加堿閉環(huán)、經(jīng)純化后處理得到成品；二步法系鄰甲酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷在相轉(zhuǎn)移催化劑（PTC）作用下生成氯醇醚，再在堿性條件下閉環(huán)環(huán)氧化，經(jīng)純化后處理得到成品。
　　2. 先醚化后縮合再環(huán)氧化工藝:
　　先由鄰甲酚與環(huán)氧氯丙烷在相轉(zhuǎn)移催化劑作用下生成氯醇醚、再與甲醛在酸性催化劑作用下縮合生成線性樹脂，最后在堿性條件下脫除氯化氫環(huán)氧化得到鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂
　　3. 過氧化物氧化法:
　　日本住友公司精細(xì)化工研究所金川修一等人采用先由帶不飽和基團(tuán)的酚類與甲醛縮成含有不飽和雙鍵烯丙基醚的結(jié)構(gòu)單元的線性樹脂，最后在過乙酸存在下低溫氧化雙鍵成環(huán)氧基。
　　上列3種合成方法中2法適用于較高分子質(zhì)量的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂，可避免由于分子鏈段較長及鄰位甲基的空間位阻效應(yīng)阻礙酚羥基與環(huán)氧氯丙烷的醚化反應(yīng)的加成困難的缺陷，利于得到高環(huán)氧值，低氯含量的樹脂；
　　3法系不采用環(huán)氧氯丙烷的合成工藝，消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法因空間位阻效應(yīng)閉環(huán)反應(yīng)不完而殘貿(mào)的氯基，利于封裝的集成電路在高溫、潮濕環(huán)境中長期工作，由此法得到的樹脂環(huán)氧值大于0.5eq/100g，總氯質(zhì)量比＜20ug/，但b、c法局限試驗室合成，離工業(yè)化還有一定路程
　　對于1法生產(chǎn)中一步法關(guān)鍵在于控制好反應(yīng)體系水質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜2%，PH值＜8.5，減少過量的環(huán)氧氯丙烷的水解損失。得到產(chǎn)品因閉環(huán)反應(yīng)不完全易皂化氯含量偏高，環(huán)氧值偏低。但環(huán)氧氯丙烷單耗水平低，設(shè)備要求嚴(yán)格，自動化控制水平要求較高。1法中二步法關(guān)鍵在于醚化反應(yīng)相轉(zhuǎn)移催化劑（PTC）的選擇。要求催化劑對酚羥基和環(huán)氧氯丙烷a位的加楊反應(yīng)具有強的選擇性，有利于后期易皂化氯的降低，可供選擇的催化劑主要為季銨鹽、季鏻鹽及衍生物等。此法設(shè)備要求不嚴(yán)格，工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于工業(yè)化生產(chǎn)。目前國內(nèi)外公司均采用先縮合再環(huán)氧化的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。其中一步法和兩步法各有其特點，生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)自身狀況確定生產(chǎn)方法并進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，例如，鄰甲酚醛樹脂反應(yīng)過程中采用惰性氣體N2保護(hù)，避免酚羥基被氧外；反應(yīng)結(jié)束采用溶劑（MIBK）萃取是降低樹脂氯含量的關(guān)鍵。溶劑應(yīng)選擇溶解度參數(shù)與樹脂接近且密度小的溶劑。晨光化工研究院通過選擇合適的溶劑,添加助溶劑,運用特制設(shè)備及獨特的后處理工藝,可以行之有效地保證產(chǎn)品低的無機氯（＜100ug/g）,已達(dá)到國外公司的先進(jìn)水平。