?led樹脂發(fā)光字是一種利用 LED（發(fā)光二極管）作為光源，通過樹脂材料封裝形成的發(fā)光標識。它結合了 LED 光源的節(jié)能、高亮度和長壽命特點，以及樹脂材料良好的光學性能和可塑性，廣泛應用于廣告招牌、店鋪標識、室內(nèi)外裝飾等領域。下面，小編講解一下相關內(nèi)容：
1、模具材料選擇與準備
材料特性與選擇依據(jù)：
硅膠材料：硅膠是制作led樹脂發(fā)光字模具的常用材料。它具有良好的柔韌性、高精度復制性和化學穩(wěn)定性。在選擇硅膠時，要考慮硅膠的硬度、撕裂強度和伸長率等性能指標。例如，硬度一般在邵氏20 - 40A 之間的硅膠適合用于制作復雜形狀的發(fā)光字模具，因為這種硬度的硅膠可以輕松脫模，并且能夠很好地復制字體的細節(jié)。同時，硅膠的撕裂強度應較高，以防止在脫模過程中模具撕裂，影響模具的使用壽命。
其他材料（可選）：對于一些特殊形狀或要求的發(fā)光字，也可以考慮使用其他材料，如聚氨酯橡膠。聚氨酯橡膠具有更高的強度和耐磨性，但柔韌性稍差。如果發(fā)光字的批量較大，對模具的耐磨性要求較高，可以選擇聚氨酯橡膠作為模具材料。
材料預處理：
硅膠混合與脫泡：硅膠通常是雙組份材料，在使用前需要按照一定的比例（如 100:2 - 100:5 的 A、B 組份比例）進行混合。使用電子秤準確稱量硅膠的兩組份，然后在真空攪拌設備中進行混合攪拌，攪拌速度一般控制在 300 - 500rpm，攪拌時間約 3 - 5 分鐘，確保兩組份充分混合均勻。混合后的硅膠需要進行脫泡處理，將硅膠放入真空箱中，真空度保持在 - 0.08 - -0.1MPa，脫泡時間約 10 - 15 分鐘，以去除硅膠中的氣泡，否則氣泡會在模具表面形成凹坑，影響發(fā)光字的成型質量。
2、字模制作過程控制
字體原型制作：
精準繪圖與切割：首先要根據(jù)設計要求，在計算機輔助設計（CAD）軟件中精確繪制發(fā)光字的字體圖案，包括字體的形狀、大小、筆畫粗細等細節(jié)。然后將 CAD 文件傳輸?shù)綌?shù)控切割機或雕刻機中，使用合適的材料（如亞克力板、密度板等）進行切割制作字體原型。在切割過程中，要設置好切割速度、刀具深度等參數(shù)。例如，切割亞克力板時，切割速度一般為 300 - 500mm/min，刀具深度根據(jù)亞克力板的厚度調整，確保切割出來的字體邊緣光滑、尺寸精確，誤差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。
字體原型表面處理：切割完成后的字體原型表面可能會有毛刺、劃痕等缺陷，需要進行表面處理。可以使用砂紙對字體表面進行打磨，從粗砂紙（如 180 - 240 目）開始，逐步過渡到細砂紙（如 600 - 800 目），使字體表面光滑平整。對于一些需要更高表面質量的字體，還可以使用拋光膏進行拋光處理，提高字體表面的光澤度，為后續(xù)的模具制作提供良好的基礎。
硅膠模具灌注：
灌注方式與技巧：將脫泡后的硅膠緩慢、均勻地灌注到裝有字體原型的模具框中。灌注過程中要避免硅膠產(chǎn)生新的氣泡，可以采用從模具框的一側緩慢倒入硅膠的方式，讓硅膠自然流動填充模具框。如果硅膠的流動性較差，可以適當提高環(huán)境溫度（一般在 25 - 30℃），以增加硅膠的流動性。同時，在灌注過程中可以使用振動平臺對模具框進行輕微振動，頻率約 50 - 100Hz，幫助硅膠更好地填充字體原型的細節(jié)部位，確保模具的完整性。
固化條件控制：硅膠灌注完成后，需要在合適的條件下進行固化。固化溫度和時間是關鍵因素，一般硅膠在室溫（20 - 25℃）下需要 2 - 4 小時才能初步固化，完全固化則需要 24 小時左右。如果想加快固化速度，可以將模具放入恒溫箱中，溫度設置在 40 - 60℃，固化時間可縮短至 1 - 2 小時。但要注意溫度過高可能會導致硅膠內(nèi)部產(chǎn)生應力，影響模具質量，所以固化過程中要嚴格控制溫度和時間。
3、模具質量檢查與修正
外觀檢查：
尺寸精度檢查：使用卡尺、千分尺等測量工具對制作好的模具進行尺寸檢查。測量模具的長度、寬度、高度以及字體的筆畫寬度等關鍵尺寸，與設計尺寸進行對比，誤差應控制在 ±0.2mm 以內(nèi)。同時，檢查模具的表面平整度，使用水平儀或塞尺，確保模具表面的平整度在 ±0.1mm 以內(nèi)，避免因模具尺寸和形狀誤差導致發(fā)光字成型后出現(xiàn)尺寸偏差或變形。
表面質量檢查：仔細觀察模具表面是否有氣泡、裂紋、砂眼等缺陷。氣泡會在發(fā)光字表面形成凹坑，裂紋可能會導致模具在使用過程中損壞，砂眼會影響發(fā)光字的表面光潔度。對于小的氣泡或砂眼，可以使用硅膠修補劑進行修補；對于裂紋嚴重的模具，需要重新制作。
試模與修正：
試模材料選擇與操作：在正式制作發(fā)光字之前，需要進行試模。試模材料可以選擇與實際生產(chǎn)用樹脂相近的材料，如透明的環(huán)氧樹脂模擬品。將試模材料按照正常的發(fā)光字制作工藝灌注到模具中，在合適的溫度和固化條件下進行固化。觀察試模后的發(fā)光字樣品的成型情況，包括字體的完整性、表面質量、與模具的貼合程度等。
根據(jù)試模結果修正：如果試模過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)光字樣品存在缺陷，如邊緣不整齊、表面有縮痕等，需要對模具進行修正。對于邊緣不整齊的情況，可以檢查模具的邊緣是否有磨損或變形，進行打磨或修復；對于表面縮痕問題，可能是模具的排氣不良導致的，可以在模具上適當增加排氣孔，排氣孔的直徑一般為 0.5 - 1mm，間距根據(jù)字體大小和形狀合理設置，一般為 5 - 10mm，以改善模具的排氣性能，提高發(fā)光字的成型質量。